影響廣州數(shù)控四軸加工尺寸穩(wěn)定的因素
1.加工工藝
在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié)）的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。
2.手工編程和自動編程中的數(shù)值計算
3.切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補償
這方面用簡單的話來說，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫?，由于本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細(xì)講，請題主自行搜索。
4.對刀，對刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了。
廣州數(shù)控四軸加工機床將現(xiàn)代化控制技術(shù)的快速性和cnc數(shù)控加工機床運動的精密性結(jié)合在一起，形成了真正的高速加工體系，cnc數(shù)控加工機床的控制系統(tǒng)可能會成為縮短加工周期，提高復(fù)雜3D模型、宇航零件或醫(yī)療器械元件光潔度的障礙。當(dāng)處理器無法跟上程序運行速度時，驅(qū)動器會因急需信息而降低刀具的進(jìn)給速度，從而延長加工周期，導(dǎo)致刀具不協(xié)調(diào)的運作。為了更換磨損和超負(fù)荷工作的刀具，除了增加刀具到刀具庫的運行次數(shù)之外，還會影響主軸的有效使用率，增加鉗工的工作量和精加工時間。