在CNC四軸加工上，已知工件上任一點(diǎn)的坐標(biāo)及該點(diǎn)法向與機(jī)床Z軸的夾角，利用宏程序可以很快地求出工件旋轉(zhuǎn)任一角度某點(diǎn)的新坐標(biāo)，使刀具能快速準(zhǔn)確地定位于工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)后的新點(diǎn)位，從而實(shí)現(xiàn)任意點(diǎn)位的坐標(biāo)跟蹤功能，在該點(diǎn)的法向平面內(nèi)編程，很容易實(shí)現(xiàn)了坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)。在進(jìn)行復(fù)雜工件的多面加工時(shí)，可以極大的減輕工人的找正強(qiáng)度，同時(shí)又大大地簡(jiǎn)化編程，效率得到大幅提升，具有較強(qiáng)的實(shí)際意義。
CNC四軸加工，除X、Ｙ、Ｚ三軸外，一般有一旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，立式加工為繞Ｘ或Ｙ旋轉(zhuǎn)的Ａ或Ｂ軸。臥式加工為繞Ｙ軸旋轉(zhuǎn)的Ｂ軸。無(wú)論是立加還是臥加，在加工時(shí)，工件裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，操作者都需要先找正工件，然后將找正數(shù)值輸入到數(shù)控系統(tǒng)的坐標(biāo)偏置寄存器中，這樣就確定了一個(gè)工件坐標(biāo)系。然而，不同的零件其形狀、加工部位和裝夾姿態(tài)不同，所對(duì)應(yīng)的找正基準(zhǔn)也就不同，所設(shè)定的坐標(biāo)系也是不同的。但是有一部份工件，其加工部位與找正基準(zhǔn)所確定的坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)著一定的角度關(guān)系，該角度可能是一個(gè)變量，且在圖紙上所標(biāo)的基準(zhǔn)往往是找正基準(zhǔn)。操作者在加工此類工件是如果沒(méi)有夾具定位，不同的工件需要找正坐標(biāo)系，每次裝夾都要進(jìn)行細(xì)心繁瑣的計(jì)算，以求出所加工點(diǎn)位坐標(biāo)與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心的偏移量，或者通過(guò)先旋轉(zhuǎn)工件后再找正加工點(diǎn)位面的方法，這樣不僅效率極為低下并且易出錯(cuò)，而且大量占用了機(jī)床的調(diào)試時(shí)間，增加操作者的工作強(qiáng)度。
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