廣州四軸加工對設(shè)備有哪些要求
大多數(shù)模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來越大，有的已達幾十噸；大多數(shù)模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；
隨著模具制品要求越來越精密、復雜，對模具加工精度的要求也越來越高，許多模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快發(fā)展為小于±1μm；
隨著用戶對模具生產(chǎn)周期的要求越來越短，模具加工就要滿足快速，且有柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。
對模具加工設(shè)備的要求
機床要有好的剛性和與模塊重量相適應的大承載能力；
工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間；
要有高的精度及精度保持性；
要能快速去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)久滿負荷運行。
廣州四軸加工模具熱處理后如何加工
在一般情況下，工件通過熱處理后會變形，有的面凹，有的面凸，硬度較硬，有的斜頂變形嚴重，加工較困難，工件越大越厚反而變形較少，
加工起來比較容易，所以要根據(jù)工件的大小來確定加工的方式。
在四軸加工模具前后模仁、滑塊、耐模板等通過大水磨加工開粗，鋼料的余量一般都會在50-60絲左右余量，在塑膠模具中模仁、滑塊的精度要求相當高，以在對工件的加工前，先對工件各個部位的尺寸進行卡數(shù)，看余量是否充足和均衡，尤其有臺階的工件要卡仔細，做到心中有數(shù)合理加班工件的幾個面，從而避免一個面的余量多碾磨，而造成其它的面余量不足，導致工件直接報廢。
所以在水磨加工過程中首先對工件的一個平面進行碾磨，盡量選擇變形的一面先進行碾磨，在控制好余量，碾磨之前把砂輪修平，開粗前砂輪不要修得太細，大水磨的工作臺面上要擦得干干凈凈，上磁，啟動電源，抬高機頭，對刀，輕輕地溜一刀，看在工件的平面那里擦出火花，抬高10-20絲，開啟自動，再次溜刀。